本文摘要：近日，TechmerPM取得研发杂志授予的创意材料设计工作奖，其被选为2017年度RD100奖励计划的过程/原型类别的获奖者。

近日，TechmerPM取得研发杂志授予的创意材料设计工作奖，其被选为2017年度RD100奖励计划的过程/原型类别的获奖者。研发杂志每年都会考古最不具潜力的商业潜力最杰出的技术发展。现转入第55个年头-每年授予一次，以表扬去年在全球研发并推向市场的类似新产品，工艺，材料或软件的企业。TechmerPM与橡树岭国家实验室和巴斯夫联合合作设计了两种新型3D打印机工程热塑性塑料-ElectrafilPPS3DP和ElectrafilPPSU3DP。

作为TEAMM(用作TechmerPM工程增材生产材料)联合着名，这些化合物是专门为复合材料部件生产中用于的高温高压釜加工应用于而研发的。克林顿公司新兴市场和创意副总裁TomDrye和产品开发经理AlanFranc在11月17日在奥兰多的华特迪士尼世界天鹅度假村(WaltDisneyWorldSwanResort)举办的黑色领带仪式上拒绝接受了颁奖仪式，佛罗里达州。高度工程化的碳纤维强化复合物以粒状形式用作新型颗粒料3D打印机。

他们通过在两种大尺寸增材生产系统-辛辛那提公司的大面积增材生产(BAAM)系统和Thermwood公司的大规模增材生产(LSAM)系统上顺利地展开了测试，证明了其多功能性。这些先进设备的材料获取了一个新的方法用作高压灭菌器的模具生产，这使得较慢的设计变更和递归优化试验的成本和时间的一小部分替代过程。例如，与用于便宜的机加工金属模具和工具的现有技术比起，这些材料早已被证明可以大幅度降低生产大型航空航天高压釜工具的成本和交付给时间90%。

TEAMM也避免了应用于高性能复合材料的主要障碍，而高性能复合材料一般很难掌控温度范围和加工能力。ElectrafilPPS3DP和ElectrafilPPSU3DP皆经过优化，可忍受350°F，100psi的高压消毒循环，通过打印机工具和部件的烧结周期，具备大于的尺寸变化(CTE)。

通过1英寸的挤出机早已研发了每种成分和流变学的沉积速率多达50磅/小时。此外，这些化合物的设计需要忍受长时间的生产过程和缩短的停留时间。材料也是几乎可回收的。

这是关键，因为所产生的大型模制零件(每个零件有可能多达900磅)往往不会经历几次递归。Drye说道：“这些创新型化合物使得增材生产从原型样板改向拒绝严苛的工业，航空航天，汽车和军事应用于。“这是一个转变游戏规则，它大大降低了与传统金属工具涉及的花费和时间。

”今年奖项的决赛运动员是由一个由50多位代表有所不同领域的研发代表构成的。奥兰多的仪式与11月16-17日举办的第三届年度RD100大会联合举办。Techmer总裁兼首席执行官JohnManuck回应：“RD100大奖长期以来仍然被指出是发明者和创意方面最不具全球声望的奖项，为科学和技术领域的最出色研发先锋及其革命性的创新表扬。需要被我们的合作伙伴，橡树岭国家实验室和巴斯夫作为精英研发100奖项社区的近期成员之一，我们感到荣幸。

”这些值得一提的是的奖项分成五大类，分别是：分析/测试，IT/电子，机械设备/材料，工艺/原型，软件/服务。第三年，RD100奖项委员会还荣获四项特别奖：市场阻碍服务，市场阻碍产品，企业社会责任和绿色科技。

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